氧化钛主要用于降低复合氧化物涂层的孔隙率，提高沉积效率。这是因为氧化钛的熔点低于氧化铝和氧化铬。在热喷雾焰流中，它将与稍晚熔化的氧化铝或氧化铬形成固体溶液，从而实现添加的功能——降低涂层的孔隙率，增加涂层的韧性和组合强度。当纯氧化钛作为主角出现时，它会发出什么样的光?
首先，组合强度更高。在APS下，镍基粉打底后，氧化钛涂层的组合强度比纯氧化铝和纯氧化铬涂层的30mpa高2/3，为制备更耐震、更厚的涂层奠定了基础。当然，目前的超音速高能等离子体热喷涂系统可以更容易地制备氧化铝和氧化铬陶瓷涂层，结合强度超过50mpa。我们不得不感叹技术的快速变化。
2、孔隙率较低。纯氧化钛对热喷涂设备的要求相对较低。在相对经济的条件下，可以制备孔隙率较低的涂层。如果辅以激光熔化技术，涂层将更加致密，具有更好的耐腐蚀性和导电性。
第三，热振动性能优异。虽然纯氧化钛的熔点较低，但在200摄氏度的二次高温下，涂层可以在不脱落的情况下耐受20多次热振动试验38摄氏度的环境中使用该涂层。
第四，韧性和润滑性。硬度一直不是氧化钛涂层的强度，但其涂层的韧性和润滑性使其在耐粘性和磨损方面有用。建议在HRC40以下的工况下使用该涂层。
也欢迎同行分享氧化钛涂层的其他性能，让我们对其有更深入的了解和更广泛的应用。友谊提示：虽然氧化钛对热喷涂设备的电压和电流的要求相对较低，但在喷涂氧化钛涂层时应特别注意粉末率。粉末率过高会导致涂层过度沉积，导致涂层内应力上升，结合强度下降。因此，建议建立粉末率和结合强度的正交试验，以获得合理的粉末率。
