众所周知，在基底上喷涂氧化铬通常可以显著提高表面的硬度和耐磨性。因此，氧化铬涂层经常喷涂在印刷辊或旋转凹印辊上，很多容易磨损的零件，如泵体、连杆、滚筒和印刷辊，也使用氧化铬涂层。这些零件可以在喷涂后使用，也可以进行后续的加工过程，如研磨或抛光。印刷辊通常需要激光雕刻，并根据一定的图案形成一个承载墨水的小单元。涂层可以通过多种技术涂覆，但Z通常采用热喷涂方法，将陶瓷颗粒注射到基底的等离子流。
然而，有一个问题。氧化铬粉末热喷涂后，一些氧化铬会与氧化铬和氧化铬中的杂质发生反应，产生六价铬化合物，具有很强的毒性。六价铬化合物会在热喷陶瓷粉末时的高温下形成。六价铬化合物似乎在火焰中形成，尤其是在火焰部分。火焰部分的材料加热温度不够，粘附在喷涂表面的程度不够。因此，粉末中有许多六价铬化合物没有粘附，而是留下来参与循环或被抛弃，从而导致严重的环境问题。
热喷氧化铬粉中六价铬的量经测定为39ppm，而热喷在基底的粉末涂层中，其浓度为10ppm。但对过喷样品而言，六价铬的量在470-8800ppm之间发生变化。在1000℃以上的温度下，氧化铬(Cr2O3)在氧存在条件下转化为六价态，但冷却后转化为氧化铬。但是，如果存在碱金属或碱土金属杂质，或者本领域已知的一些其它杂质，铬就会形成复合物，反而可以稳定六价铬。
因此，迫切需要一种新型的涂层材料。与目前基于氧化铬的耐磨涂层粉末不同，它在热喷方法中容易氧化产生六价铬，不会明显失去常规氧化铬涂层的硬度和耐磨性。
